1、根據(jù)選擇拉制材料的物理機械性能和材料大小,合理選擇硬質(zhì)合金模具牌號 2、認真檢查拉絲機 3、在拉絲前要檢查拉伸機是否平穩(wěn),不得有跳動,否則拉絲模易損壞 4、對線材做適當清理 5、在拉絲前對線材表面做適當清理,否則容易降低模具使用壽命,也容易在線材上留下劃痕,影響線材光潔度 6、要正確選擇潤滑劑 7、要選擇潤滑效果優(yōu)良的潤滑劑,這樣才能提高模具的使用壽命 8、對硬質(zhì)合金拉絲模 9、進行良好的冷卻,并對工作區(qū)做好潤滑,尤其在高速拉絲時,這樣才能大限度提高模具壽命 10、合理選擇壓縮率 11、要根據(jù)所拉絲線材的大小及性能選擇合適的壓縮率 12、注意控制金屬材料的表面狀況 13、在拉制過程中,應(yīng)在模具使用之前對模具進行檢查,將模孔內(nèi)的金屬微粒仔細清理干凈,否則在拉制線材過程中,在線材上留下刮痕 14、定期檢查模具 15、不定期檢查??咨鲜欠裼薪饘傥⒘?,發(fā)現(xiàn)則及時進行處理 16、妥善保管硬質(zhì)合金拉絲模 17、暫時不使用的模具應(yīng)涂上防銹油進行保護
如何維修硬質(zhì)合金模具的破損: 任何硬質(zhì)合金模具在使用一段時間后,其內(nèi)部零件會逐漸磨損以致被損壞,造成硬質(zhì)合金模具工作性能和精度降低,由于操作者的粗心大意及維護使用不當,也會使硬質(zhì)合金模具被破損或產(chǎn)品質(zhì)量下降,甚至造成停產(chǎn),如何排除及避免這些故障發(fā)生,這就需要鎢鋼冷鐓模鉗工數(shù)量掌握有關(guān)模具修理技術(shù),做到隨時發(fā)生故障,能隨時處理和修復,使其能盡量地恢復正常使用,已發(fā)揮模具*大的潛能。 良好的可焊接性:高密度合金可以用銅、銀焊接料進行釬焊,可進行電鍍。
使用后對模具保養(yǎng): 1. 硬質(zhì)合金模具長時間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料。 2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換。 3. 模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4. 緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。 5. 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞,對損壞的部分進行修復,氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。
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